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DAFRAM en colaboración con TRE P Engineering, ha desarrollado una herramienta web (basada en la norma IEC 60534 – normativa internacional para válvulas de control en procesos industriales) a través de la cual los usuarios finales, empresas de ingeniería y especialistas en válvulas pueden realizar un primer dimensionamiento de válvulas de control. La página web (www.controlvalvesizing.eu) se presenta como una hoja de datos clásica para válvulas de control, en la que se pueden introducir como entrada los principales parámetros operativos requeridos por la aplicación específica. En pocos segundos, se ofrece como resultado una respuesta con los diferentes tipos de Válvulas de Control DAFRAM que pueden satisfacer las exigencias del proceso. Esta debe considerarse como un primer paso hacia el uso de válvulas de control DAFRAM. El paso siguiente será el contacto directo con los ingenieros técnicos y comerciales de DAFRAM, para estudiar en detalle la mejor solución adaptada a cada aplicación del cliente.
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Cómo hacerlo (tres steps fáciles de seguir)
STEP 1 (Ingresar datos del proceso)
Comienza configurando los principales parámetros del proceso: tipo de fluido (líquido o gas), caudal, presiones de entrada y salida, y tamaño de la tubería. Estos son los valores esenciales para que la herramienta funcione correctamente. También puedes ingresar datos opcionales como temperatura, tipo de fluido, especificación de la tubería y tipo de válvula. En el lado derecho de la pantalla puedes ajustar las unidades de medida.
STEP 2 (Dimensionamiento)
Una vez ingresados los datos, la herramienta verifica si la válvula seleccionada cumple con los requisitos del proceso. Si no se seleccionó ningún tipo de válvula, la herramienta sugiere automáticamente las válvulas de control DAFRAM adecuadas. También proporciona el tamaño de la válvula, el porcentaje de apertura (recorrido), las condiciones de flujo y el coeficiente de flujo (Kv/Cv).
STEP 3 (Gráficos)
Finalmente, la herramienta genera un gráfico de Coeficiente de flujo vs. recorrido, que muestra cómo se comporta la válvula a diferentes aperturas. Esto ayuda a verificar que la válvula seleccionada pueda manejar eficientemente las condiciones operativas especificadas.
