El diseño y las pruebas son realizados por ingenieros calificados de DAFRAM utilizando herramientas de software y hardware dedicadas. Se emplean análisis por elementos finitos (FEA) y dinámicas de fluidos computacional (CFD) tanto para la validación estructural como fluidodinámica del diseño.
El software y hardware de cálculo avanzado permiten predecir las características de flujo de las válvulas en términos de caída de presión, velocidad del flujo y riesgo de cavitación. El análisis CFD es el instrumiento principal para la optimización del diseño los campos de precisión y velocidad se definen con precisión en cada ángulo de apertura, permitiendo la predicción numérica del riesgo de cavitación y del nivel de ruido.
Una vez conocidas las condiciones de trabajo, cada válvula puede ser perfectamente a las exigencias de la planta.
DAFRAM ha desarollado un software de cálculo proprio para la selección y predicción del comportamiento de válvulas ; esta herramienta especial se basa en datos CFD proprios de DAFRAM y en yn model matemático validado mediante intensas sesiones de pruebas en banco, lo que permitió afinar el model virtual para cada configutación de obturador.
El software de cálculo de DAFRAM es el instrumiento principal que utilizan los ingenieros del departamento comercial para evaluar soluciones preliminares antes del ajuste detallado en la fase de engeniería
Para perfeccionar el modelo matemático, DAFRAM, en colaboración con 3P Engineering, ha desarollado equipos de prueba avanzados para ensayar prototipos de válvulas. Una instalación completamente dedicada permite la caracterizaciónexperimental de válvulas de control. Un primer banco fue diseñado especificamente para trabajar con agua, lo que permite medir el Cv de la válvula conforme a las principales normas internacionales (como la IEC 60534). Además, en este banco se prueban válvulas para ajustar parámetros CFD útiles para predecir el riesgode cavitación según el ángulo de apertura y las condiciones de operación.
Un segundo banco fue desarollado para probar válvulas con flujo gaseoso, con el fin de evaluar el nivel de presión sonora generado durante el funcionamiento.
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