Capabilities
La nostra produzione segue la nostra filosofia: controlliamo verticalmente ogni fase del ciclo di vita del prodotto perché sappiamo che ogni dettaglio contribuisce alla sicurezza e all'efficienza degli impianti.
Saldatura
Il nostro reparto di saldatura dispone di oltre 50 procedure di saldatura (PQR) e utilizza diversi procedimenti SMAW, GTAW, GMAW, e SAW. Tutte le attività sono effettuate da personale interno altamente qualificato e supervisionate da International Welding Engineer (IWE).
Collaudi
Lavoriamo per consegnare valvole affidabili anche nelle situazioni più critiche. Collaudate al 100% con test standard e opzionali richiesti dal cliente. Il reparto collaudi dispone delle più moderne e sicure attrezzature, compreso bunker per test a gas ad alta pressione, vasche per il collaudo criogenico e type test.
Verniciatura
Personale qualificato supervisionato da NACE CIP Level 3, nel nostro impianto interno può verniciare valvole con cicli finali adatti all'offshore (compresa la metallizzazione), all'installazione interrata, al subsea.
Con la nostra attrezzatura, oltre ai collaudi standard, possiamo effettuare sempre nel nostro stabilimento collaudi opzionali o speciali richiesti dal cliente o dal progetto.
Test criogenici
Possiamo simulare il servizio a bassa temperatura e testare valvole per servizio criogenico portandole ad una temperatura di -196°C utilizzando l'azoto liquido. Dopo aver immerso la valvola nella vasca di azoto e raggiunta la temperatura si procede al test di tenuta di tutti i componenti critici.
FET
Per rispondere ai requisiti degli end user più esigenti, da anni siamo in grado di effettuare i Fugitive Emission Test (FET) con Elio per garantire che le nostre valvole hanno ZERO perdite verso l'atmosfera. Vengono monitorate le tenute dello stelo, quelle fra i corpi e tutti gli altri possibili punti di fuga applicando la ISO 15848 part 1 e part 2.