Шаровые краны с приводом
Если требуемое на концах ручки усилие превышает 300 Н, клапана DAFRAM могут приводиться вручную ручками или редукторами. Возможность запирания на замок предусматривается как для ручек, так и для редукторов.
Клапана DAFRAM для особых областей применения
Клапана для подводного монтажа проектируются согласно API 6DSS для выдерживания внешнего давления, соответствующего колонне воды высотой 3000 метров. Для этих клапанов предусматриваются специальные характеристики и различные типы конструкции (сварной корпус, сболченный корпус, доступ сверху, мягкие или металлические седла, уплотнения штока с тройным уплотнением и пр.). Клапана могут подвергаться испытаниям в барокамере в соответствии с ТУ заказчика. Предусматривается сертификация испытаний PR2.
Для обеспечения оптимальной защиты поверхностей циклами окраски очень важно, чтобы первый слой краски наносился сразу после пескоструйной обработки. На компании DAFRAM имеется новая установка для пескоструйной обработки, способная обеспечивать любую шероховатость поверхности (объем 3 x 3 x 5 м, грузоподъемность до 25.000 кг).
После пескоструйной обработки клапана автоматически загружаются в установку, пригодную для выполнения любого цикла окраски в соответствии с требованиями заказчика. Оба процесса, пескоструйной обработки и окраски, постоянно контролируются опытным персоналом.
Шаровые краны с верхним доступом DAFRAM
Компания DAFRAM разработала передовой проект шаровых клапанов с верхним доступом с полной номенклатурой диаметров и классов давления. Клапана с верхним доступом оптимально подходят в случаях, когда требуется техобслуживание на линии.
С такого клапана можно снять крышку для свободного доступа к полости корпуса без демонтажа клапана с линии. Серия специальных инструментов для техобслуживания позволяет извлекать шар и седла. Эта операция техобслуживания требует вокруг клапана очень ограниченного пространства, поэтому может выполняться в очень тесных мест.
Конструкция с верхним доступом выпускается в кованом или литом исполнении, корпусом только из одной симметричной детали, закрытым сболченной крышкой. Эта номенклатура предназначена как для полного, так и для ограниченного прохода, классов давления ANSI от 150 до 2500, со всеми возможными сочетаниями концевых соединений: фланцевых (RF или RTJ), сварных или враструб.
Шаровые краны для систем защиты от превышения давления (HIPPS) DAFRAM
HIPPS (High Integrity Pressure Protection – Высокоинтегрированная система защиты от превышения давления) – это независимая приборная система, обеспечивающая защиту линий установки от утечек вследствие повышенного давления. Клапана DAFRAM для использования в системах защиты от превышения давления (HIPPS) специально предназначены для удовлетворения самых жестких требований, установленных международными стандартами и условиями эксплуатации.
Особое внимание уделяется расчету органов передачи момента (кинематической цепи) клапана и выбору материалов седел с учетом высокой скорости маневра закрытия. Системы защиты от превышения давления компании DAFRAM очень надежны и классифицируются до уровня SIL 4.
Клапана с двойным шаром запорно-спускные DAFRAM
Если требуются надежные клапана для полного прерывания потока, компания DAFRAM поставляет запорно-спускные клапана с двойным шаром, представляющие собой два отсечных клапана последовательно и один клапан сброса, предназначенный для дренирования или слива рабочей среды, оказавшейся запертой между двумя шарами. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность системы, а также значительную экономию пространства и массы.
Предусматриваются различные варианты клапана сброса, типа концов и материалов различных частей для различных условий эксплуатации и различных требований клиентов.
Многопортовый клапан (MVS) и эксплуатационный блок
Благодаря многопортовому клапану можно принимать поток от пяти и более нефтяных или газовых скважин. Клапан состоит из стального корпуса с пятью и более линиями на входе и двумя линиями на выходе. Один из выходов (больший) собирает и направляет нефть или газ на производство, а другой (меньший) собирает и направляет на испытания рабочие среды, поступающие от выбранной скважины.
Криогенные шаровые краны DAFRAM
Криогенные шаровые краны DAFRAM выпускаются в варианте с плавающим шаром или с шаром в цапфовых опорах, с боковым или верхним доступом. Расчет седел и материалов для уплотнений выполняется для удовлетворения самых жестких требований в плане процента утечек и выбросов в атмосферу. Проекты новых клапанов и новых изделий утверждаются отделом исследований и разработок компании DAFRAM.
Криогенные испытания гелием и азотом проводятся на предприятии компании на специальных испытательных стендах для клапанов до 36”.
Подводные клапана DAFRAM
Подводные клапана DAFRAM выпускаются в различных конструктивных вариантах: сболченный корпус с боковым или верхним доступом и сварной корпус. Стандартно конструкция клапана, материалы и испытания отвечают API 6DSS, однако могут удовлетворяться и более жесткие требования клиентов. В испытательном цехе DAFRAM могут проводиться испытания в барокамере.
Квалификационные испытания согласно ТУ TOTAL и API PR2 были успешно проведены на клапанах с боковым доступом, предназначенных для глубины 3000 метров, в присутствии инспекторов DNV.
Клапана DAFRAM для работы с высоким давлением
Шаровые краны DAFRAM для работы в условиях высокого давления выпускаются в различных конструктивных вариантах: сболченный корпус с боковым или верхним доступом, полученный из поковки для более высоких классов давления. Предусматриваются уровни контроля качества до PSL 4, обеспечение требований функциональности и испытания до уровня PR2.
Передовые методы проектирования и собственное испытательное оборудование позволяют удовлетворить самые жесткие особые требования клиентов.
Выпускаются также специальные клапана для применения в системах защиты от превышения давления с приводными устройствами.
RU - Remote Valve Diagnosis (RVD) is a new proprietary system that monitors, acquires, registers and transmits critical ball valve performance information back to the maintenance personnel. The purpose of RVD is to provide real time condition information from a valve within any location, providing an alarm in the case of malfunction.
The main feature of RVD system is to provide affordable information about the tightness of the ball valve in real time. A patent pending algorithm continuously monitors pressures from the separate sections of a trunnion ball valve (upstream side, downstream side and body cavity) and compares the trend of these values with the pre-installed data for trends expected of a valve in good working conditions. If a tightness change is detected the system provides an alarm to the operator, who can decide on how to best plan preventative maintenance on the valve. The leak test can be performed also with valve in the open position. The pressure type of sensors can be selected to comply with your process system specifications.
RVD BENEFITS | |
---|---|
Remote Valve Diagnosis | |
Parameters real time analysis | RVD remotely provides and transmits information about the valve’s working condition without the intervention of the operator |
Extremely sensitive leak detection system | A patent pending algorithm detects the presence of very small leakages, both in-line and to the ambient |
Reduced maintenance costs | The valve status monitoring allows to plan preventative maintenance only when actually necessary |
Accurate obturator position measurement | RVD is able to measure the obturator position directly from the ball, independently from the drive chain torsional deformations and gaps |
Reduced plant downtime | The maintenance optimization reduces time waste |
Enhanced safety | The ambient leakage remote detection deletes the risk of injury to operators |
Increased plant efficiency | RVD features improves the overall plant efficiency in terms of reliability, safety and system management |
The RVD system also collects positional information for the obturator (Ball) by means of a high resolution encoder and three limit switches, two for the open and closed position and one for the partial-stroke test. This solution overcomes the inherent problems with traditional position measuring methods, RVD takes the angular signal directly from the obturator and not from the actuator. In this way the operator can be assured of the exact position of the obturator within the pipe bore, independently from mechanical gaps and torsional deformation of the drive chain. The RVD data and actuator data can be compared indicating any torque drive issues before the transmission linkage fails.
Another feature of this design is the flexibility it offers for the inclusion of additional sensors, such as thermocouples to monitor the fluid temperature. Other ports are also available including additional types of process monitoring sensors, such as gyroscopes, ac-celerometers and microphones to detect shocks, excessive vibrations and cavitation. RVD provides our customers with the most advanced and accurate live monitoring system for all those applications in which the valve integrity is a primary requirement for the plant. RVD is highly recommended for critical valve applications such as isolation, emergency shut-down, HIPPS and other similar critical applications.
RVD system is equipped with an internal memory and a long-life battery that ensure continuous measurement and storage operation. In the case of valve malfunction, RVD can send out an alarm. The communication from RVD to the operator can follow the most usual standards in the Oil&Gas industry, such as HART, MODBUS, PROFIBUS, FIELDBUS, etc. Bluetooth, USB and Ethernet communication modules can be also used to run a proprietary software that monitors the valve status in real time.